高压下运行时，反渗透设备中要是含有残余气体，就会形成气锤导致膜损坏。一般有两种情况，当设备排空重新运行时，要是气体没有排尽会导致快速升压运行。要在2～ 4bar 的压力下把剩下的空气都排尽再慢慢升压运作。

当预处理设备和高压泵的接头密封不好或漏水、预处理供水不足时，要是微滤有堵塞，在密封不好的地方会因为真空吸进空气，这就要清洗或更换微滤器，确保管路不漏。当流量计中无气泡的条件下要逐渐升压运行，在运行时发现气泡就要降压检查原因。

设备关机时的方法不正确

在关机时，快速降压没有充分冲洗。加上膜浓水侧的无机盐浓度比原水高，容易结垢致污染膜，可以使用加了化学试剂的预处理水进行冲洗。含有化学试剂的水在设备停运时可能会导致膜污染。反渗透设备准备关机时,要停止添加化学试剂，逐渐降压到 3bar 再用预处理好的水冲洗 10 分钟，直到浓缩水的 TDS 和原水的 TDS 接近。

设备消毒保养不当引起微生物污染

这是复合聚酰胺膜在使用时常常遇到的问题。由于聚酰胺膜耐余氯性差，使用时无正确添加氯等消毒剂，而且用户没有重视微生物问题，容易引起微生物污染。现在很多厂家所生产的纯水微生物超标，都是消毒或保养不当引起的。一般表现为：出厂时，设备没有用消毒液进行保养，当设备安装好后也未对整个管路和预处理设备作消毒；间断运行而不消毒和保养；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。